6人已遇難！甘肅某化工廠污泥干化車間發(fā)生爆炸！

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2022.06.20

據(jù)央視新聞消息，6月16日18時50分許，蘭州新區(qū)甘肅濱農科技有限公司污泥干燥車間發(fā)生爆炸事故。經全力搜救，截至17日20時，6名失聯(lián)人員確認不幸遇難，相關部門正積極妥善做好遇難者善后及家屬撫恤等工作。事故中8名受傷人員1人已出院，其余7人均在新區(qū)第一人民醫(yī)院接受治療，生命體征平穩(wěn)。

事發(fā)地位于蘭州新區(qū)秦川精細化工園區(qū)內。爆炸發(fā)生在一農藥中間體生產公司的污泥干燥車間，面積約600平方米。該車間內有高溫高壓蒸汽，無易燃可燃物，建筑結構為鋼結構。爆炸發(fā)生后無煙、無明火、無有毒氣體，未引發(fā)次生災害。

該工作人員表示，事故原因仍在調查。初步分析，或由于蒸汽導致密閉的污泥干燥間內溫度較高、壓力過大，進而引發(fā)爆炸。該推論有待現(xiàn)場專家進一步調查確認。

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目前，省政府已成立調查組，對事故開展調查強調嚴防發(fā)生次生事故，抓緊核清失聯(lián)人員數(shù)量，全力救治傷員；要對該起事故進行提級調查處理，徹查事故原因，依法嚴格追究責任；要深刻反思，總結教訓，嚴格落實化工產業(yè)轉移項目準入條件和管理制度，加大化工人才引進培養(yǎng)力度，嚴格把關，堅決守住安全底線，做到高水平安全服務高質量發(fā)展。

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污泥干化為什么會爆炸？

在污泥熱干化過程中，存在著嚴重的自燃與粉塵爆炸的危險。污泥在全干狀態(tài)下（含固率大于80％）一般呈微細顆粒狀，粒徑較小，同時由于污泥之間、污泥與干燥器之間、污泥與介質之間的摩擦、碰撞，使得干化環(huán)境中可能產生大量粒徑低于150μｍ的粉塵。這種高有機質含量的粉塵，在一定的氧氣、溫度和點燃能量條件下可能發(fā)生燃燒和爆炸，即所謂的粉塵爆炸。

污泥干化事故風險特性

污泥干化工藝中粉塵爆炸特性主要包括粉塵濃度、含氧量、點燃能量3個參數(shù)。只有三個條件同時具備時，才會發(fā)生爆炸事故。
1、粉塵濃度
發(fā)生粉塵爆炸必須達到一定的濃度，該濃度被稱為該有機質的“粉塵爆炸濃度下限”。粉塵細度沒有統(tǒng)一的規(guī)定，考慮其危險性，一般以１５０μｍ以下的粉塵顆粒作為判斷標準。
粉塵的細度是不均一的，污泥干化產品粒度分布變化范圍極廣。根據(jù)有關粉體的研究，在粗粉（＞150μｍ）中摻入5％～10％的細粉，就足以使有機粉塵混合物成為可爆炸的混合物，且爆炸組分可出現(xiàn)最大的爆炸壓力?；旌媳却蟠笥绊懕◤姸?，只有當可燃粉塵的粒度均大于400μｍ時，即使有強點燃源也不能使粉塵發(fā)生爆炸。一般認為有機質粉塵爆炸濃度下限在20～60ｇ/m3，市政污泥的取值大約在40～60ｇ/m3。
2、含氧量
氧氣作為助燃氣體，是形成危險狀況的基本要素之一。絕大多數(shù)干化工藝因為用空氣作為干燥介質，而惰性氣體又存在一定的窒息風險，因此該因素一般無法得到有效控制。

3、點燃能量
污泥干化過程中產生的粉塵發(fā)生爆炸需一定的點燃能量。摩擦、靜電、熾熱顆粒物、機械碰撞等產生的火花均可成為點燃能量的提供點。
干燥溫度的高低與點燃能量沒有直接的聯(lián)系。點燃能量是指粉塵環(huán)境下瞬間給出的能量，它與粉塵粒徑的大小關系密切；而點燃溫度是指在粉塵云環(huán)境下無點燃源時所需溫度或厚度為５ｍｍ的粉塵層在一個靜態(tài)金屬熱表面上導致燃燒的溫度。點燃能量可在20℃的環(huán)境中由金屬摩擦產生，而污泥的粉塵云點燃溫度高達360～550℃，粉塵層的點燃溫度約為160～375℃。
較低的能量就可以滿足污泥粉塵的點燃，因此只要粉塵濃度和含氧量超標，任何點燃源都可以造成粉塵爆炸的危險。

污泥干化過程預防措施

1、工藝安全性
工藝安全性的核心問題是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的過程中易產生粘結，從而影響產品干燥的質量和干燥器的效率。為此，部分污泥干化工藝采用“干泥返混”的辦法，即通過將部分已干燥的污泥與未經干化的污泥進行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥顆粒間的透氣性，提高干燥效率。
污泥返混在反復冷卻加溫過程中損失了大量的能量，而且產生安全性問題：
（1）返混過程中的污泥顆粒有的可能循環(huán)了一次，有的可能循環(huán)了數(shù)次，污泥干化至含固率90％以上時，具有短時間難以復水的特點，因此，當干燥污泥返混時，遇到高溫，會造成部分干燥污泥顆粒過熱，導致粉塵產生。
（2）干燥污泥含固率達到90％，造粒過程難以保證產品的密實，在返混過程中將出現(xiàn)吸濕反應，產生大量的粉塵，粉塵與污泥顆粒的混合，將導致更高的氧化速率，增大了粉塵爆炸的危險性。因此，在實際工程中應盡量降低污泥的返混量。

2、設備可靠性、穩(wěn)定性
現(xiàn)在的污泥干化技術都非常重視設備的安全性，并針對性的采取措施保證設備可靠、穩(wěn)定的運行。

（1）干燥過程，控制顆粒的粒度，減少粉塵的產生，或者在干化過程中具備粉塵捕捉收集的功能。

（2）在顆粒溫度的控制方面，盡量降低干化溫度，最好控制在100度以內。

（3）盡可能減少顆粒之間的摩擦，降低靜電的產生，防止靜電放電產生電火花。

3、產品安全性
干化后污泥產生自燃的事故原因在于氧化。污泥在氧化過程中產生放熱反應，如果熱量不能及時散發(fā)掉，將使污泥的堆積溫度升高，反過來又加速污泥的氧化，放出更多的可燃物質及熱量，造成污泥的自燃。從氧化到自燃有一個過程，因此，避免堆積的死角和過長的儲存期是避免干化污泥自燃的有效途徑。對污泥進行造粒，造粒后污泥具有較高的密度和硬度，且可供氧化面積減小，造成污泥自燃的幾率降低。
為防止干污泥自燃，設備須對干燥后污泥進行冷卻，保證干污泥顆粒的溫度在40℃以下。

暢慶污泥低溫干化技術安全性分析：

暢慶環(huán)?？萍加邢薰?，從干燥工藝的安全性，到設備的可靠性，再到產品的安全性，充分考慮了安全保證的各項要素，從而從根源上防止了事故發(fā)生可能。下表是暢慶低溫干化工藝的保障措施以及其他不同干化技術的安全性對比：

不同干化技術安全性對比表

工藝形式對比項目	暢慶低溫干化	圓盤干燥機	傾斜漿葉干燥機	二段式污泥干化	流化床干燥機
工作機理	利用切條裝置將污泥進行切條后均勻鋪在網帶上，通過熱風帶走污泥中的水分，水分進入熱泵進行除濕，內循環(huán)。	通過轉盤上耙齒的攪拌，污泥形成松散的顆粒物。	通過槳葉的攪拌，污泥形成松散的顆粒物。	一級處理包括薄層蒸發(fā)器和切碎機，生成污泥串（40-50%干度）；二級處理包括帶式干燥機和封閉的熱空氣回路，成品污泥顆粒的干度65-90%。	濕污泥和干顆粒完全混合使固體含量提高到60%并消除濕污泥的粘連性，進入流化床干燥機干化。
系統(tǒng)配置	切條機、網帶輸送機、除濕熱泵。	污泥混合器（返混）、干燥機、除塵器、引風機等。	干燥機、洗滌塔、冷卻器、循環(huán)風機、循環(huán)水泵等。	薄層蒸發(fā)器、切碎機、帶式干燥機，再加熱器等	污泥混合器（返混），流化床干燥機，主風機、旋風除塵、冷凝器等。
干燥溫度	60-70℃	120-180℃	120-180℃	120-180℃	導熱油250℃
是否反料混合	否	反料混合效果好	反料混合效果好	否	反料混合效果好
干化污泥狀態(tài)	靜止，沒有靜電	運動，有靜電風險	運動，有靜電風險	運動，有靜電風險	運動，有靜電風險
廢氣中粉塵含量	低	一般	一般	低	高
成品特征	條狀，長度約40-50mm，	0.5-5mm，無規(guī)則小顆粒	0.5-5mm，無規(guī)則小顆粒	條狀，2-8mm	＜5mm 粉粒狀物料
出料溫度	40℃以下	60-100℃	60-100℃	60-100℃	60-100℃
安全性	1、低溫運行 2、大顆粒無粉塵 3、靜態(tài)干燥，無摩擦靜電隱患。 4、出料溫度低 5、不需要返混	氣體中有大量粉塵，在氧含量適宜的情況下，易使干燥機內部產生爆燃的可能。	氣體中有大量粉塵，在氧含量適宜的情況下，易使干燥機內部產生爆燃的可能。	氣體中有大量粉塵，在氧含量適宜的情況下，易使干燥機內部產生爆燃的可能。	氣體中有大量粉塵，在氧含量適宜的情況下，易使干燥機內部產生爆燃的可能。

污泥低溫干化工藝：

污泥低溫干化采用低溫冷凝除濕技術，65％~83％左右的污泥通過螺旋輸送裝置運送到干化機頂部，再經過切條機，根據(jù)泥餅的特性切條造粒，再落到網帶傳送流水線，熱風從流水線的底部輸入（送風溫度75度），直接對污泥進行干化，帶有污泥蒸發(fā)水分的熱風從頂部循環(huán)回（回風溫度55度），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，這個時候水分飽和度較低的熱風再經過加熱裝置加熱到75度，送回到流水線底部不斷循環(huán)，從而達到污泥干化的目的。網帶流水線采用變頻無極調速，污泥的含水率10％~60％可調。

除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；

除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)；傳統(tǒng)熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率高(20%-50%)。

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暢慶環(huán)?？萍加邢薰咀鳛閷I(yè)的工業(yè)冷卻、環(huán)保設備研發(fā)生產企業(yè)，在研發(fā)設備的過程中，將節(jié)能和環(huán)保與實際相結合，執(zhí)行國家環(huán)保政策，推出“低溫污泥干化設備”，為生產型企業(yè)所產出污泥進行脫水、減重處理，設備具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，也可根據(jù)客戶需求定制產品，廣泛應用于市政、制藥、化工、電鍍、食品、電子、汽車、制罐、印染等行業(yè)。在響應國家環(huán)保號召的同時降低污泥處理成本，實現(xiàn)了污泥的穩(wěn)定化，無害化及減量化處理。