污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。

各種污泥對脫水機的適應(yīng)有一定的不同，目前國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有：離心式脫水機、濾帶式脫水機、疊螺式脫水機、板框式脫水機。絮凝劑的選擇和配比操作是沉淀污泥脫水的關(guān)鍵。絮凝效果好，污泥脫水比較順利。下面簡要介紹這四種機型的實際使用情況，供大家選擇：

離心式脫水機

離心式脫水機主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，分離后的清液經(jīng)溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機。

優(yōu)點：

1、設(shè)計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽等裝置。
2、離心脫水機占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運，不易堵塞。
3、具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔。
4、螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電極低。
5、通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。
6、適用于高、低濃度污泥的脫水，進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

缺點： 1、噪音大，在現(xiàn)場有心跳加快的感覺； 2、物料濃度的變化需及時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速與速差； 3、在高轉(zhuǎn)速的使用環(huán)境中現(xiàn)場較臟，有含泥的霧氣產(chǎn)生； 4、操作不當是會出現(xiàn)出泥口堵塞，反沖洗時有使出泥重新漿化的可能。 優(yōu)點是連續(xù)運行，漿液可不經(jīng)濃縮。國內(nèi)只有為數(shù)不多的幾個廠家可以生產(chǎn)小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負荷的波動，對運行人員的素質(zhì)要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。

濾帶式脫水機

濾帶式脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。

優(yōu)點：濾帶的張力通過充氣的氣缸來實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力。同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率的延長濾帶的壽命。

缺點：出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，為了防止堵塞，只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內(nèi)循環(huán)的負擔。而且一旦堵塞，就必須停機檢修，造成脫水機不能連續(xù)運行，影響了企業(yè)或社會的正常生產(chǎn)運作；而且運行成本非常的高，如果將兩年的水電費、人工費和維護費等算在內(nèi)其費用甚至比設(shè)備的價格還要高。

疊螺式污泥脫水機

疊螺式污泥脫水機是近兩年才出現(xiàn)在國內(nèi)市場上的一種新型設(shè)備。其構(gòu)造原理是：主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的細小活動濾縫，過濾濾液，螺旋軸和環(huán)片形成的內(nèi)腔充滿絮凝顆粒，向末端背壓板轉(zhuǎn)動過程輸送擠壓并形成泥餅。螺旋軸旋轉(zhuǎn)推動，不斷帶動游動環(huán)上下左右的運動清掃濾縫，防止堵塞。脫水原理是：污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

優(yōu)點：

1、適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L）污泥的脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。
2、不堵塞，減少沖洗用量，節(jié)省水費，減少清洗用水回流造成的內(nèi)循環(huán)負擔。
3、實現(xiàn)全自動24小時運行，減少操作工人的勞動強度。
4、螺旋軸運轉(zhuǎn)速度低，一分鐘為2-3轉(zhuǎn)，耗電低，現(xiàn)場基本沒有振動和噪音。
5、日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

缺點：含水率只能做到80%以內(nèi)，無機物支持不好，含有沙礫，多硬物的污泥不好處理，另外純粹的高濃度的纖維性質(zhì)的污泥，由于壓縮的快干，容易板結(jié)，一旦板結(jié)就不容易出料。

板框式脫水機

板框式脫水機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。

優(yōu)點：價格便宜，泥餅含固率高；

缺點：間歇式運行，占地面積大，維修頻率高。所以現(xiàn)在大多污水處理廠已不再選用此設(shè)備。如果選用時應(yīng)考慮以下幾個方面：

1、對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達百分之三十五，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是方案。

2、框架的材質(zhì)。

3、濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

4、濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

5、濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

以上四種污泥脫水機最多將污泥含水率脫水到70%左右，可組合暢慶污泥低溫干化設(shè)備，一步將含水率干化至30%左右。

暢慶污泥低溫干化設(shè)備

經(jīng)過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等機械脫水后，含水率為83％以下的污泥通過頂部進入進料口，再經(jīng)過造?；騾s條裝置，根據(jù)泥餅的特性造?；蚯袟l，再落入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動，網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風從網(wǎng)帶的底部送入（送風溫度70℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風溫度55℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部，進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的，網(wǎng)帶采用變頻無極調(diào)速，污泥的干度10％~50％可調(diào)。

優(yōu)點：

1、高效，可將83%含水率污泥直接干化至10%；無需分段處置(如:板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)

2、安全，溫度低，70℃以下低溫干化，50℃以下出料。低粉塵，干料為顆粒狀或條狀，回風帶過濾；無靜電，靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦。

3、節(jié)能，采用熱泵熱回收技術(shù)，能量循環(huán)利用；80%污泥干化到60%，用電150度；80%污泥干化到30%，用電220度。

4、環(huán)保，干化溫度70度以下，有機質(zhì)不分解，H2S、NH3析出量大大減少；氣體內(nèi)部循環(huán)，系統(tǒng)密閉，無需安裝復雜的除臭裝置

5、占地，占地面積小，平均每噸泥占地約4m。設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；無復雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本；可安裝在地下室，節(jié)約土地面積。

6、智能，出料含水率可任意調(diào)節(jié)（10%-60%）；全自動化運行，干化溫度可調(diào)節(jié)，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，遠程維護。

7、可靠，采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐性塑料，無易損、易耗件；換熱器采用防腐處理，使用壽命長，運行過程無機械磨損，使用壽命10年以上。