1.干化為什么要討論換熱形式？

干化所應(yīng)用的換熱形式是分析干化系統(tǒng)效能的重要理論基礎(chǔ)。所有的換熱均需通過一定的介質(zhì)或界面來(lái)進(jìn)行，這些介質(zhì)或界面要么是氣體，如空氣、蒸汽、氮?dú)狻煔獾龋阂词墙饘?，這時(shí)其熱量是通過煙氣、導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)來(lái)輸送的。

介質(zhì)蓄積和攜帶熱量。含濕物料接觸金屬熱壁時(shí)，水分子與金屬分子的接觸，形成了熱傳導(dǎo)；氣態(tài)介質(zhì)分子與含濕物料中水分子的包裹、混合和接觸，形成了熱對(duì)流。熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流是干化過程中應(yīng)用最多的兩種換熱形式：絕大部分干化工藝均采用其中的一種作為主要換熱形式，少數(shù)則兩種兼?zhèn)洹３煔饪梢杂糜谥苯蛹訜岱绞酵?，其余介質(zhì)的應(yīng)用均屬于間接加熱方式的熱利用

換熱形式?jīng)Q定了干化系統(tǒng)熱量損耗的基本特點(diǎn)。

2.干化工藝如何利用廢熱煙氣？

所有的干化系統(tǒng)都可以利用廢熱煙氣來(lái)進(jìn)行。其中，間接干化系統(tǒng)通過導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，對(duì)煙氣無(wú)限制性要求：而直接干化系統(tǒng)由于煙氣與污泥直接接觸，雖然換熱效率高，但對(duì)煙氣的質(zhì)量具有一定要求，這此要求包括：含硫量、含塵量、流速和氣量等焚燒爐的煙氣與間接干化系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱吋，尚需注意煙塵具有一定的磨蝕性，煙氣中可能含有一定的腐蝕性氣體成份，以及換熱器的高溫腐蝕問題。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)的溫度調(diào)整可以通過氣動(dòng)閥門調(diào)節(jié)煙氣流量的辦法來(lái)進(jìn)行，但是當(dāng)這種調(diào)節(jié)可能影響敏感的焚燒效果時(shí)，則有必要設(shè)立獨(dú)立的燃?xì)饣蛉加湾仩t，通過對(duì)熱值不足部分進(jìn)行調(diào)溫來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.干化系統(tǒng)如何利用蒸汽進(jìn)行干化

只有間接加熱工藝才能利用蒸汽進(jìn)行干化，但并非所有的間接工藝都能獲得較好的干化效率。一般來(lái)說(shuō)，蒸汽由于溫度相對(duì)較低，必然在一定程度上影響干燥器的處理能力。蒸汽的利用一般是首先對(duì)過熱蒸汽進(jìn)行飽和，只有飽和蒸汽才能有效地加以利用。飽和蒸汽通過換熱表面加熱工藝氣體（空氣、氮?dú)猓┗蛭锪蠒r(shí)，蒸汽冷凝為水，釋放出全部汽化熱，這部分能量就是蒸汽利用的主要能量。

4.干化工藝都有哪些工藝氣體體系？

工藝氣體對(duì)于采用熱對(duì)流換熱形式的工藝來(lái)說(shuō)是必要的。工藝氣體的作用有三個(gè)：

1）它是熱量的攜帶者，從外部將熱量帶入干燥器，在干燥的過程中將熱量傳遞給濕物料；

2）它是濕分的攜帶者，通過工藝氣體本身的水蒸氣壓和物料表面的水蒸汽壓差，將后者的濕分分散、轉(zhuǎn)移到工藝氣體中來(lái)，并通過循環(huán)和冷凝（部分或全部），達(dá)到帶走濕分的目的。

3）工藝氣體在某些工藝中還具有一定的攪拌、混合作用。

干化工藝可以使用的工藝氣體包括空氣、氮?dú)?、煙氣、二氧化碳?xì)?、蒸汽等。最常見的是空氣體系，無(wú)論使用煙氣還是添加氮?dú)猓怯幸欢ǘ栊曰卣鞯目諝怏w系。僅有極少數(shù)工藝能夠采用蒸汽體系。值得注意的是，界定其是否屬于工藝氣體的蒸汽體系應(yīng)判斷其是否滿足以下兩點(diǎn)特征：攜入熱量和帶走濕分。顯然，某些工藝中基本不存在大量工藝氣體的循環(huán)，系統(tǒng)僅抽取相當(dāng)于蒸發(fā)量的部分進(jìn)行冷凝，此時(shí)仍屬于典型的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)。

5.蒸汽體系的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

蒸汽體系與空氣體系的區(qū)別在于，在熱干化的工藝回路中以蒸汽徹底取代了空氣（煙氣、氮?dú)?、二氧化碳），并由此獲得以下兩個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)：

（1）節(jié)能：取消了對(duì)全部工藝氣體的洗滌，僅對(duì)相當(dāng)于蒸發(fā)量的部分進(jìn)行冷凝，其余的蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。作為熱對(duì)流系統(tǒng)，取消了工藝氣體洗滌，意味著能耗的極大節(jié)約。

（2）絕對(duì)安全性：全蒸汽的回路內(nèi)含氧量極低，并由于蒸汽的有效保護(hù)，使得粉塵爆炸的下限上升至絕對(duì)安全條件下。蒸汽體系當(dāng)然也存在一些缺點(diǎn)，其中：

（1）管線的保溫、耐壓要求高于空氣體系，因此這部分投資較高；

（2）取消濕法除塵，而采用干法除塵，增加了除塵裝置的維護(hù)量。

（3）工藝氣體的溫度降低，可能導(dǎo)致相同質(zhì)量的工藝氣體所攜帶的熱量有所降低，即處理效率的降低。這一體系對(duì)于某些特殊條件或特殊物料的干化，不失為一種極端的安全措施。如來(lái)自不同脫水裝置的污泥，含水率波動(dòng)極大，這種波動(dòng)對(duì)于即使采用干泥返混措施的工藝來(lái)說(shuō)都可能是非常危險(xiǎn)的；另如某些物料中混合有易燃成份等。

6.濕泥含水率的變化是否重要？

進(jìn)料含水率的變化對(duì)于干化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是非常重要的經(jīng)濟(jì)參數(shù)。這個(gè)數(shù)值越低，意味著投資更大。此外，它還是一個(gè)有關(guān)安全性的重要參數(shù)。含水率因不同來(lái)源的濕泥（可能來(lái)自幾個(gè)不同的污水處理廠）、脫水機(jī)的運(yùn)行不正常（機(jī)械故障、機(jī)械效率降低、更換蓄凝劑或改變添加量）等原因，可能出現(xiàn)波動(dòng)。當(dāng)波動(dòng)幅度超過一定范圍時(shí)，就可能對(duì)干化的安全性形成威脅。產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因在于干燥系統(tǒng)本身的特點(diǎn)。一般干燥系統(tǒng)在調(diào)試的過程中，給熱量及其相關(guān)的工藝氣體量已經(jīng)確定，僅通過監(jiān)測(cè)干燥器出口的氣體溫度和濕度來(lái)控制進(jìn)料裝置的給料量。給熱量的確定，意味著單位時(shí)間里蒸發(fā)量的確定。當(dāng)進(jìn)料含水率變化，而進(jìn)料量不變時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部的濕度平衡將被打破，如果濕度增加，可能導(dǎo)致干化不均；如果濕度減少，則意味著粉塵量的增加和顆粒溫度的上升。全干化系統(tǒng)的含水率變化較為敏感，在直接進(jìn)料時(shí)，理論上最多只允許2個(gè)百分點(diǎn)的波動(dòng)（如設(shè)定20％，而實(shí)際22％），此時(shí)由于污泥水分的急遽減少，干燥器內(nèi)產(chǎn)品的溫度會(huì)飛升，形成危險(xiǎn)環(huán)境。由于這一區(qū)間非常狹小，對(duì)調(diào)整濕泥進(jìn)料量的監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)要求較高。