● 利用蒸汽作為能源，轉(zhuǎn) 輪式結(jié)構(gòu)，將廢水蒸發(fā)結(jié)晶“一步到位”，最終剩余微量的干燥固體廢物，干燥廢物含水率可1%。

●真正做到高效、穩(wěn)定、節(jié)能。獲得清澈、質(zhì)量更高的蒸餾水，COD降低99%,干燥固體廢物自動排出,實現(xiàn)全自動化運行。

       原液從存儲罐通過泵循環(huán)進入各個給水管，每個進料管將液體輸送到加熱旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。原液中在加熱圓盤的旋轉(zhuǎn)一周后完成蒸發(fā),干燥的固體附著在加熱的圓盤上,然后通過刀刮掉。最終產(chǎn)物的干燥程度可受盤的速度的影響,由此產(chǎn)生的干燥的廢物通過自動排放系統(tǒng)從設(shè)備中排出,也可以將液體濃縮出來產(chǎn)生半固體產(chǎn)品。根據(jù)不同行業(yè)的廢液特性,所獲得的產(chǎn)物可以有不同的形式。

● 引進歐洲技術(shù)，主配件歐洲原裝進口 。

●在使用較低的蒸汽壓力時 ,平均每平方米的容量比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)筒刮片式高出兩倍。蒸餾干燥速度 快,加熱時間短。

●由于廢水通過轉(zhuǎn)輪圓盤的兩側(cè)進行蒸發(fā)結(jié)晶 ,其熱效比高、設(shè)計緊湊、熱損失少,可達 80%至90%以上的熱效率。

●轉(zhuǎn)輪蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)可直接蒸餾干燥液體并將殘渣刮成粉末 ,所以可消除額外的加工步驟,實現(xiàn)蒸發(fā)干燥結(jié)晶 "一步到位"。

●含油廢液可濃縮至膏狀（ 5-10%含水率），一般性廢水可干化至粉末顆粒（最低可達到1% ） 。

●PLC 控制系統(tǒng),全自動化運行, 可以 24小時無人值守連續(xù)工作 。

●效率高 ：轉(zhuǎn)輪盤側(cè)布膜蒸發(fā)方式，相比罐式蒸發(fā)器，效率提高 20% 。

●處理能力大：多轉(zhuǎn)盤疊加式結(jié)構(gòu)，同樣占地空間，加熱面積和處理量可性線任意增減。

●節(jié)能高：低溫真空蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)溫度最低至 40℃，出水效果好。

●能效比高 :相比于傳統(tǒng)蒸發(fā)器,熱能效比提高 35%。

●處理范圍廣 :高鹽、高COD、高有機物、高氨氮污水都可以直接濃縮至接近固體，清水直接排走。

●設(shè)計緊湊 ：占地面積比其他蒸發(fā)器小 2 倍以上。