致力于污泥干化系統(tǒng)與濃縮結(jié)晶系統(tǒng)研發(fā)智造
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熱門關(guān)鍵詞: 污泥低溫箱式干化機 污泥低溫帶式干化機 污泥低溫余熱干化機 高濃度污水蒸發(fā)器 VOCs廢氣處理設(shè)備
●滾簡刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo) 型干燥設(shè)備 , 濕物料在滾簡外壁上獲得從筒內(nèi)壁傳導(dǎo)的熱量 , 將水分蒸發(fā) ,因其熱效率高, 可連續(xù)操作 , 故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料的干燥 , 對膏狀和粘稠物料更 適用 。
●結(jié)構(gòu)形式 : 可分為二種形式單筒 、雙簡干燥機 , 按操作壓力分常壓和減壓兩種形式 。
● 1、熱效率高: 筒內(nèi)供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分氣化,熱效率可高達70~80%。
● 2、干燥速率大:筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大, 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30~70kg.H?O/m2.h。
● 3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定: 滾筒供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
● 4、適用范圍較廣: 采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。
● 5、單機的生產(chǎn)能力:受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12m2。同一規(guī)格的設(shè)備,其處理料液的能力,還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50~2000kg/h。
● 6、供熱介質(zhì)簡便:常用飽和水蒸氣,壓力范圍為2~6kgf/com2,很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒:對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
● 7、適應(yīng)物料:滾筒刮板干燥機適用于化工、凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍、青霉素菌渣、廢水提取蛋白、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
●熱效率高,因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導(dǎo),傳熱和傳質(zhì)的方向在整個操作周期中保持一致,除機蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱 量全都用于筒壁濕物料膜層的蒸發(fā)上,熱效率可達70%-80%.操作彈性大,適用性廠。
●可通過調(diào)整各種操作參數(shù):如進料的濃度、料膜的厚度、加熱溫度、滾筒的轉(zhuǎn)速等, 從而改變干燥效率, 給操作帶來很大方 便,從而適應(yīng)多種物料的干燥要求。干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒。
●滾筒刮板干燥機可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。
●另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。
滾筒刮片機
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